皮帶輸送機張緊裝置是重要組成部分，也是皮帶輸送機正常運行的安保障設(shè)施之一，其選擇直接影響到整機的工作性能，也關(guān)系到皮帶機的正常運行和使用壽命。
既然如此重要，那張緊裝置到底起著什么作用呢？先來了解一下。
皮帶輸送機在啟動、運行、制動等工作過程中，由于拉力的作用，致使輸送帶產(chǎn)生塑形變形，使輸送帶變長，致使輸送帶和驅(qū)動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作。張緊裝置就是來輸送帶具有張緊力，使輸送帶不發(fā)生打滑現(xiàn)象的重要組件，具體而言，有以下作用：
① 使皮帶輸送機驅(qū)動滾筒在奔離點處有的張力，驅(qū)動裝置依靠摩擦力傳動所需的摩擦牽引力，以帶動皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。
② 皮帶機承載段小張力點處的需張力，以限制輸送帶在托輥之間的下垂度，不致因輸送帶的松弛而導(dǎo)致打滑、跑偏等。
③ 補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化。
④ 為輸送帶重新接頭和更換做要的行程準備。
目前，張緊裝置有如下6種：
①螺旋式張緊裝置。
②重錘式張緊裝置，也稱為垂直式張緊裝置。
③重錘車式張緊裝置。
④鋼絲繩絞車式張緊裝置。
⑤電動控制式自動張緊裝置。
⑥液壓式自動張緊裝置。
螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置，利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，在機尾左右兩側(cè)各安裝1套，2套配合使用，將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。
應(yīng)用范圍：適用于結(jié)構(gòu)簡單，輸送距離小、驅(qū)動功率較小的輸送機上，一般用于輸送距離小于100m的皮帶機上，對于大型長距離皮帶機不適宜。
優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。
劣勢：
1）不能自動調(diào)整輸送帶的張力，因輸送帶具有彈性，使用一段時間后會變松，就需要定期檢查，不斷調(diào)整；
2）張緊力的大小比較難掌握，不易測量并恒定；
3）張緊力較小，自身張緊力有限。
重錘式張緊裝置屬于自動張緊裝置，它利用重錘的重力帶動張緊滾筒，在張緊滾筒的導(dǎo)軌上沿輸送機的垂直方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的返程段，距離機頭不過20m的位置。
應(yīng)用范圍：用于結(jié)構(gòu)簡單，輸送距離小、驅(qū)動功率較小的輸送機上，一般皮帶機的輸送距離小于100m。
優(yōu)勢：
1）動態(tài)反應(yīng)快、結(jié)構(gòu)簡單；
2）僅在皮帶輸送機啟動和制動時產(chǎn)生很小的慣性力，工作，應(yīng)用廣泛；
3）在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。
劣勢：占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能及時自動調(diào)節(jié)，且維修時耗費工時較多。
它的結(jié)構(gòu)是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導(dǎo)軌上沿皮帶機的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調(diào)節(jié)輸送帶的張緊程度。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
應(yīng)用范圍：應(yīng)用比較廣泛，一般用于有的空間、固定式的長距離、大噸位的皮帶輸送機上。
優(yōu)勢：
1）由于重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恒定；
2）依靠重錘的自動張緊，能夠自動補償輸送帶的伸長。
劣勢：需要的空間較大，且占地面積較大，往往受到空間限制而無法使用。
它由驅(qū)動裝置(電動機、減速機、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩)和行走裝置(移動小車、定滑輪、張緊滾筒)組成。減速機一般為蝸輪蝸桿減速機，雙向輸出，分別帶動2個鋼絲繩卷筒。通過鋼絲繩的收放，來拖動移動小車，張緊滾筒安裝在移動小車上，從而完成對輸送帶的張緊。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用在長距離、大運量的皮帶機上，適用于具有儲存輸送帶功能的皮帶機及礦井下的皮帶機上。
優(yōu)勢：張緊行程大、張緊力大、整機體積小。
劣勢：在運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶所產(chǎn)生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導(dǎo)致張緊力下降，可能引起輸送帶打滑，需要人工輔助調(diào)整才能實現(xiàn)。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用在固定式、長距離、大運量的皮帶機上。
特點：
1）根據(jù)輸送機不同布置方式的需要，自動適度調(diào)整輸送帶張力；
2）不僅可以根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)整張緊力，而且還能補償輸送帶的伸長，使皮帶機的運行更、安；
3）對大運量、長距離帶式輸送機，自動張緊裝置能其、地工作，避免輸送膠帶出現(xiàn)松弛、飄帶、跑偏、振動等現(xiàn)象。
該裝置是自控式張緊裝置的一種，它利用液壓缸和機械絞車相結(jié)合的方式工作，目的就是根據(jù)驅(qū)動滾筒的牽引力來自動調(diào)節(jié)張緊力，而且還能夠補償輸送帶的伸長以及在皮帶輸送機輸送帶調(diào)整時方便操作。
由于皮帶輸送機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對輸送膠帶的張緊力按照合理的設(shè)定范圍自動進行調(diào)節(jié)，符合現(xiàn)代輸送工藝的要求。
安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
應(yīng)用范圍：這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的帶式輸送機上得到了應(yīng)用。
特點：
1）在調(diào)整運行過程中可以進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。
2）在同樣功率下，體積小、質(zhì)量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、能夠傳遞較大的力矩和扭矩。
3）工作平穩(wěn)、反應(yīng)快、沖擊小、可高速啟動、制動和換向、操作方便、省力、易實現(xiàn)自動化。
4）易于實現(xiàn)過載保護，可自行潤滑，因此使用壽命較長。
5）可簡單地實現(xiàn)直線運動和回轉(zhuǎn)運動，有很大的靈活性。
6）元器件實現(xiàn)系列化、化、通用化，容易設(shè)計、制造和推廣使用。
7）因功率損失等原因所產(chǎn)生的熱量可以由流動的液壓油帶走，因此避免了局部升溫現(xiàn)象。
8）由于液壓元器件較多，而產(chǎn)的元器件質(zhì)量又不過關(guān)，因此大部分的液壓元件需要從外購置。
以上6種皮帶輸送機張緊裝置，除電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置外，其他動態(tài)調(diào)節(jié)能力都很難達到佳的張緊效果。由于這2種張緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及較多，目前在內(nèi)應(yīng)用還沒有普及，但這是皮帶輸送機張緊裝置的發(fā)展方向，也是皮帶輸送機行業(yè)追求的目標。
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