制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題，這些問題一但出現(xiàn)就會嚴(yán)重影響制砂機(jī)的生產(chǎn)效率和使用性能，嚴(yán)重影響生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)行，給用戶帶來不要的損失，我們就就制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題來給大家作下介紹。

1.制砂機(jī)出料粒度過大

制砂機(jī)在使用一段時(shí)間之后制砂機(jī)會出現(xiàn)出料粒度過大的問題，從而嚴(yán)重影響成品料的質(zhì)量，無法滿足用戶的需求。造成這一問題的原因主要是物料的硬度和粒度過大，出了制砂機(jī)的負(fù)荷，使其無法對物料進(jìn)行破碎，從而造成出料粒度過大，我們要想解決這一問題，就需要嚴(yán)格按照制砂機(jī)的入料要求，向其投入物料，從而保障達(dá)到理想的出料粒度。其次如果制砂機(jī)的皮帶過松，也會造成出料粒度過大，如果是由于這一原因?qū)е碌某隽狭６冗^大，我們只需要把皮帶調(diào)緊，拉緊螺栓就行了。

2.制砂機(jī)振動(dòng)過大

制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的振動(dòng)這屬于正常現(xiàn)象，但是如果振動(dòng)過大，就屬于異常現(xiàn)象了。過大的振動(dòng)會對制砂機(jī)造成嚴(yán)重的損害。一般情況下造成制砂機(jī)振動(dòng)過大的原因是安裝過程中地基建設(shè)的不夠牢固，沒有做好相應(yīng)的隔震措施；物料粒度過大，轉(zhuǎn)子不平衡，給料不夠均勻、連續(xù)，也會造成制砂機(jī)的振動(dòng)過大，要想解決這一問題，我們先應(yīng)該在制砂機(jī)安裝過程中就做好相應(yīng)的隔震措施，建設(shè)牢固的地基，并且緊固好地腳螺栓。對進(jìn)入制砂機(jī)的物料的粒度進(jìn)行仔細(xì)的檢查，禁止粒度過大的物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。在生產(chǎn)過程中仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡，保障均勻、連續(xù)的給料，從而的減少設(shè)備的振動(dòng)，避免設(shè)備的損壞。

3.制砂機(jī)生產(chǎn)效率低

影響制砂機(jī)的生產(chǎn)效率的原因主要是物料的硬度、粒度、粘度、濕度以及出料粒度的影響，如果我們在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)制砂機(jī)的生產(chǎn)不到預(yù)期的，出現(xiàn)低下的情況，主要應(yīng)該從這幾方面著手。一般情況下物料的硬度和粒度過大時(shí)，就會增加制砂機(jī)的破碎難度，從而影響制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。其次如果物料的濕度和粘度過大時(shí)，物料就比較容易在制砂機(jī)內(nèi)沾附，從而對制砂機(jī)的生產(chǎn)效率造成嚴(yán)重的影響。物料的出料粒度越細(xì)，生產(chǎn)過程就會越繁復(fù)，就會需要耗費(fèi)更多的時(shí)間，生產(chǎn)效率就會相對較低，我們要想提高制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，就須使物料保持在合適的粒度和硬度范圍之內(nèi)，并且相應(yīng)的控制物料的濕度和粘度。